金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等。主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。

1、熱軋復(fù)合法

熱軋復(fù)合法是將復(fù)材和基材重疊，周圍焊接，通過(guò)熱軋使復(fù)材與基材結(jié)合在一起的方法。在剪切變形力的作用下，兩種金屬間的接觸表面十分類似于粘滯流體，更趨向于流體特性。一旦新生金屬表面出現(xiàn)，它們便產(chǎn)生粘著摩擦行為，有利于接觸表面問(wèn)金屬的固著，以固著點(diǎn)為基礎(chǔ)（或核心），在高溫?zé)峒せ顥l件下形成穩(wěn)定的熱擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)金屬間的焊接結(jié)合。

2、冷軋復(fù)合法

通常人們把等輥徑等輥速冷軋復(fù)合法簡(jiǎn)稱冷軋復(fù)合法。20世紀(jì)50年代由美國(guó)首先開(kāi)始研究，提出了以“表面處理+冷軋復(fù)合+擴(kuò)散退火”的三步法生產(chǎn)工藝。與熱軋復(fù)合法相比，冷軋復(fù)合時(shí)的首道次變形量更大，甚至更高。冷軋復(fù)合憑借大的壓下量，冷軋重疊的二層或多層金屬，使它們產(chǎn)生原子結(jié)合或榫扣嵌合，并隨后通過(guò)擴(kuò)散退火，使之強(qiáng)化。

3、異步軋制復(fù)合法

異步軋制是20世紀(jì)60年代開(kāi)始興起的一種板帶軋制生產(chǎn)技術(shù)，它是通過(guò)改變上下軋輥軋速使軋輥線速度不同來(lái)軋制金屬的。70年代異步軋制被用做復(fù)合板的生產(chǎn)，稱作異步軋制復(fù)合法，包括我國(guó)在內(nèi)的許多地區(qū)都投入了相當(dāng)?shù)牧α窟M(jìn)行基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化。異步軋制復(fù)合法一般把較硬的金屬與快速輥對(duì)應(yīng)，較軟的金屬與慢速輥對(duì)應(yīng)。異步軋制復(fù)合充分利用了“搓軋區(qū)”內(nèi)的相對(duì)滑動(dòng)。一方面，相對(duì)滑動(dòng)的界面摩擦生熱，為界面的結(jié)合提供能量；另一方面，相對(duì)滑動(dòng)有利于接觸表面污染層和氧化膜的破碎和擠出，促進(jìn)新鮮表面的生成。因此，相對(duì)滑動(dòng)有利于提高界面結(jié)合強(qiáng)度，降低平均軋制壓力。

4、真空軋制復(fù)合法

通常在大氣中，金屬表面覆蓋一層氧化膜、吸著層，表面有凸凹，這種狀態(tài)阻礙金屬間的結(jié)合。鑒于這些情況，1953年前蘇聯(lián)首先開(kāi)始了真空軋制的試驗(yàn)，隨后美國(guó)、中國(guó)、日本也開(kāi)始研究。真空軋制復(fù)合法分為真空中熱軋和冷軋兩種情況。真空中熱軋的特征是：由于不含氧化性氣氛，金屬表面不形成氧化物、氮化物，使在大氣中氧化而難以加工的金屬變得容易加工，通過(guò)塑性加工生成的金屬新生面的本來(lái)特性能夠充分發(fā)揮，并因真空中有助于脫氣，可獲得清潔的精加工金屬表面。