一,焊接次序及焊材選用

① 通常先焊底層，第一道底層鈦鋼復(fù)合板焊縫不該熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或發(fā)生裂紋。

② 焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時(shí)，有必要考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時(shí)，應(yīng)挑選適宜的填充金屬先堆焊一層或多層過(guò)渡層，然后再焊復(fù)層。過(guò)渡層的填充金屬有必要能容許底層鋼的稀釋。

③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進(jìn)行清根。在堆焊過(guò)渡層前，有必要清除焊根坡口中的任何殘余物。

④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，挑選熱處理溫度時(shí)應(yīng)考慮：底層和復(fù)層的熱處理標(biāo)準(zhǔn)的差異；對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響；底層和復(fù)層界面的元素?cái)U(kuò)散是否會(huì)發(fā)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化；由于底層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。

5、焊后熱處理

消除應(yīng)力熱處理可在焊完底層后進(jìn)行，然后焊過(guò)渡層，再焊復(fù)層。熱處理溫度取下限，延伸保溫時(shí)刻。

二、焊接難點(diǎn)及解決方案

1、焊接底層時(shí)，由于鈦鋼復(fù)合板厚較大，焊接接頭接受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的效果下，熱影響區(qū)易發(fā)生馬氏體淬硬安排，使焊接接頭硬度和脆性增加，耐性和塑性明顯降低。這些要素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋的發(fā)生。為了有效預(yù)防焊接裂紋的發(fā)生，可采取的辦法有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)整理坡口外表水、油、銹等雜質(zhì)；挑選合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、操控層間溫度等；挑選適宜的施焊次序，以減小焊接應(yīng)力等。

2、在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時(shí)，易熔化底層，使焊縫金屬成分稀釋，然后降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因而，焊接復(fù)層時(shí)，一定要操控焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。

3、在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過(guò)渡層時(shí)，焊縫易發(fā)生熱裂紋。一起，過(guò)渡區(qū)會(huì)發(fā)生碳的搬遷進(jìn)程：即碳由低鉻的底層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬搬運(yùn)，因而，底層和復(fù)層的交界處構(gòu)成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易發(fā)生疲憊裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時(shí)可采用澆冷水的方法以加快冷卻，阻撓脫碳層的構(gòu)成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和耐性。

復(fù)合鋼板容器組對(duì)裝置的關(guān)鍵是焊接問(wèn)題，而焊接作業(yè)的關(guān)鍵是過(guò)渡層的焊接，因而，掌握以上復(fù)合鋼板的焊接要點(diǎn)極有必要。