不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為金屬基超硬材料制品，是指依托金屬基胎體材料，以金剛石和立方氮化硼等超硬材料為切磨材料，采用粉末冶金技術(shù)制成的具有一定形狀、性能和用途的金屬基復(fù)合材料制品。金屬基超硬材料制品憑借其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長，能夠滿足高速磨削和超精密磨削技術(shù)的要求等顯著特性，被作為硬脆材料的切割、磨削、拋光或鉆探工具廣泛應(yīng)用于陶瓷加工、石材開采及加工、玻璃加工、建筑混凝土加工、機(jī)械加工、探礦、石油開采等傳統(tǒng)領(lǐng)域，以及光伏、電子信息、國防軍工、航空航天和汽車工業(yè)等新型精密加工領(lǐng)域，是目前最主要的超硬材料制品類別。

　　金屬基超硬材料制品最早于20世紀(jì)60年代率先在歐美發(fā)達(dá)國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并迅速發(fā)展，金屬基超硬材料制品的出現(xiàn)是人類工業(yè)史上一次劃時(shí)代的工具革命。由于超硬材料制品“超硬”的物理性能，其加工對象幾乎囊括了所有已知的材料，不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為不但使得由于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金加工工具硬度不夠，部分硬脆材料無法得到工業(yè)應(yīng)用的困局成為歷史，而且大幅提升了現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)加工效率和能源利用效率。例如在建筑陶瓷磨削加工工序中，以金剛石磨塊替代傳統(tǒng)的碳化硅磨塊，磨塊的使用壽命可獲大幅延長，從而大幅減少了磨塊產(chǎn)品的更換次數(shù)、顯著提升了加工效率;同時(shí)由于金剛石磨塊的固體殘留物僅為碳化硅磨塊的1%左右，因此對促進(jìn)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展發(fā)揮了十分重要的作用。不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為由于金屬基超硬材料制品在現(xiàn)代工業(yè)中的突出地位，世界發(fā)達(dá)國家高度重視超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，超硬材料及制品的研究與應(yīng)用水平在某種程度上甚至代表著一個(gè)國家的科技發(fā)展水平。

　　我國的金屬基超硬材料產(chǎn)業(yè)起步于20世紀(jì)70年代。經(jīng)過四十余年的發(fā)展，我國的金屬基超硬材料制品產(chǎn)業(yè)逐步形成了一個(gè)由技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)制造、原材料供應(yīng)以及營銷管理體系組成的具有相當(dāng)規(guī)模的完整工業(yè)體系，在建筑陶瓷加工、石材開采及加工等傳統(tǒng)硬脆材料加工領(lǐng)域擁有了較為明顯的國際競爭優(yōu)勢。不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為目前我國擁有超硬材料制品生產(chǎn)廠家達(dá)到1,000多家，年產(chǎn)值超過百億元，已成為全球最大的傳統(tǒng)應(yīng)用超硬材料及制品生產(chǎn)國，相關(guān)產(chǎn)品不僅滿足了國內(nèi)市場的需求，更憑借較高的性價(jià)比優(yōu)勢遠(yuǎn)銷海外。但是，目前我國的超硬材料制品行業(yè)的整體技術(shù)與質(zhì)量水平仍落后于意大利、日本等發(fā)達(dá)國家，特別是由于我國超硬材料制品行業(yè)對光伏及電子信息、國防軍工、航空航天和汽車工業(yè)等新型精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用研究起步較晚，行業(yè)內(nèi)相關(guān)基礎(chǔ)研究的投入相對不足，行業(yè)內(nèi)具有相關(guān)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和研究創(chuàng)新能力的復(fù)合型人才較為缺乏，關(guān)鍵制造裝備技術(shù)積累不足，導(dǎo)致我國超硬材料制品在新興精密加工領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)能力和工藝技術(shù)方面與國外同行存在較大差距。